Ifølge hovedformålet med at designe gummiformler kan formler opdeles i grundlæggende formler, ydeevneformler og praktiske formler.
1, Grundformel
Grundformel, også kendt som standardformel, er generelt designet med det formål at identificere rågummi og tilsætningsstoffer.Når en ny type gummi og blandingsmiddel dukker op, testes dens grundlæggende bearbejdningsydelse og fysiske og mekaniske egenskaber.Princippet i dets design er at bruge traditionelle og klassiske blandingsproportioner til sammenligning;Formlen skal forenkles så meget som muligt med god reproducerbarhed.
Grundformlen omfatter kun de mest basale komponenter, og gummimaterialet, der er sammensat af disse basiskomponenter, kan afspejle både gummimaterialets grundlæggende procesydelse og det vulkaniserede gummis grundlæggende fysiske og mekaniske egenskaber.Det kan siges, at disse grundlæggende komponenter er uundværlige.På basis af grundformlen skal du gradvist forbedre, optimere og justere for at opnå en formel med visse præstationskrav.De grundlæggende formler for forskellige afdelinger er ofte forskellige, men grundformlerne for det samme klæbemiddel er grundlæggende de samme.
De grundlæggende formler for selvforstærkende gummier såsom naturgummi (NR), isoprengummi (IR) og chloroprengummi (CR) kan formuleres med ren gummi uden forstærkende fyldstoffer (forstærkende midler), mens for ren gummi uden selvforstærkende syntetisk gummi (såsom butadien styren gummi, ethylen propylen gummi osv.), deres fysiske og mekaniske egenskaber er lave og upraktiske, så forstærkende fyldstoffer (forstærkende midler) skal tilsættes.
Det mest repræsentative eksempel på basisformel i øjeblikket er den grundlæggende formel for forskellige gummityper, der foreslås ved brug af ASTTM (American Society for Testing and Materials) som standard.
Standardformlen specificeret af ASTM og basisformlen foreslået af syntetiske gummifabrikker er af stor referenceværdi.Det er bedst at udvikle en grundlæggende formel baseret på enhedens specifikke situation og enhedens akkumulerede erfaringsdata.Man bør også være opmærksom på at analysere fordele og ulemper ved de formler, der anvendes i den nuværende produktion af lignende produkter, samtidig med at man overvejer anvendelsen af nye teknologier i produktionsprocessen af nye produkter og forbedring af formel.
2、 Præstationsformel
Præstationsformel, også kendt som teknisk formel.En formel designet til at opfylde visse præstationskrav med det formål at opfylde produktets ydeevne og proceskrav og forbedre visse egenskaber.
Ydeevneformlen kan udførligt overveje kombinationen af forskellige egenskaber på basis af basisformlen for at opfylde kravene til produktbrugsbetingelser.Den eksperimentelle formel, der normalt bruges i produktudvikling, er præstationsformlen, som er den mest almindeligt anvendte formel af formeldesignere.
3, Praktisk formel
Praktisk formel, også kendt som produktionsformel, er en formel designet til et specifikt produkt.
Praktiske formler bør udførligt overveje faktorer såsom anvendelighed, procesydelse, omkostninger og udstyrsforhold.Den valgte praktiske formel skulle være i stand til at opfylde industrielle produktionsbetingelser og opnå den bedste balance mellem produktets ydeevne, omkostninger og produktionsproces.
De eksperimentelle resultater af formler udviklet under laboratorieforhold er ikke nødvendigvis de endelige resultater.Ofte kan der være nogle tekniske vanskeligheder, når de sættes i produktion, såsom kort forkoksningstid, dårlig ekstruderingsydelse, rullende klæberuller osv. Dette kræver yderligere justering af formlen uden at ændre de grundlæggende præstationsbetingelser.
Nogle gange er det nødvendigt at justere procesydelsen ved at reducere den fysiske og mekaniske ydeevne og brugsydelsen lidt, hvilket betyder, at der indgås et kompromis mellem fysisk og mekanisk ydeevne, brugsydelse, procesydeevne og økonomi, men bundlinjen er at opfylde minimumskravet. krav.Selv om gummimaterialernes procesydelse er en vigtig faktor, er den ikke den absolut eneste faktor, ofte bestemt af teknologiske udviklingsforhold.
Den løbende forbedring af produktionsprocesser og udstyrsteknologi vil udvide tilpasningsevnen af gummimaterialer, såsom nøjagtig temperaturkontrol og etablering af automatiserede kontinuerlige produktionsprocesser, hvilket gør det muligt for os at forarbejde gummimaterialer, som tidligere blev anset for at have dårlig procesydelse.Ved forskning og anvendelse af en bestemt formel skal der dog tages hensyn til specifikke produktionsforhold og aktuelle proceskrav.
Med andre ord bør formeldesigneren ikke kun være ansvarlig for kvaliteten af det færdige produkt, men også fuldt ud overveje formlens anvendelighed i forskellige produktionsprocesser under eksisterende forhold.
Post tid: Mar-19-2024
