Gummiforbrænding er en type avanceret vulkaniseringsadfærd, som refererer til fænomenet med tidlig vulkanisering, der forekommer i forskellige processer før vulkanisering (gummiraffinering, gummilagring, ekstrudering, valsning, formning). Derfor kan det også kaldes tidlig vulkanisering. Gummiforbrænding er en type avanceret vulkaniseringsadfærd, som refererer til fænomenet med tidlig vulkanisering, der forekommer i forskellige processer før vulkanisering (gummiraffinering, gummilagring, ekstrudering, valsning, formning). Derfor kan det også kaldes tidlig vulkanisering.
Årsagen til forekomsten af brændende fænomen:
(1) Ukorrekt formeldesign, ubalanceret vulkaniseringssystemkonfiguration og overdreven brug af vulkaniseringsmidler og acceleratorer.
(2) For nogle gummityper, der skal smeltes, er plasticiteten ikke op til kravene, plasticiteten er for lav, og harpiksen er for hård, hvilket resulterer i en kraftig temperaturstigning under blandingsprocessen. Hvis rulletemperaturen på gummiraffineringsmaskinen eller andre valseanordninger (såsom returmøllen og valseværket) er for høj, og afkølingen ikke er tilstrækkelig, kan det også forårsage forkoksning på stedet.
(3) Ved aflæsning af det blandede gummi er stykkerne for tykke, varmeafgivelsen er dårlig, eller de opbevares hastigt uden afkøling. Derudover kan dårlig ventilation og høj temperatur på lageret forårsage varmeakkumulering, som også kan føre til koksdannelse.
(4) Dårlig håndtering under opbevaringsprocessen af gummimaterialer resulterede i naturlig afbrænding, selv efter at den resterende brændtid var opbrugt.
Farerne ved forbrænding:
Besvær med forarbejdning; Påvirker produktets fysiske egenskaber og overfladeglathed; Det kan endda føre til afbrydelse af produktsamlinger og andre situationer.
Metoder til at forhindre forbrænding:
(1) Udformningen af gummimaterialet skal være passende og rimeligt, såsom at bruge flere acceleratormetoder så meget som muligt. Undertrykke brændende. For at tilpasse sig høje temperaturer, højt tryk og højhastigheds-gummiraffineringsprocesser kan en passende mængde (0,3-0,5 dele) antikoksningsmiddel også tilsættes til formlen.
(2) Styrk køleforanstaltningerne for gummimaterialer i gummiraffinering og efterfølgende processer, hovedsageligt ved strengt at kontrollere maskintemperatur, rulletemperatur og sikre tilstrækkelig kølevandscirkulation, så driftstemperaturen ikke overstiger det kritiske punkt for koksning.
(3) Vær opmærksom på håndteringen af halvfærdige gummimaterialer, og hvert parti af materialer skal ledsages af et flowkort. Implementer "først ind, først ud" opbevaringsprincippet, og angiv den maksimale opbevaringstid for hvert køretøj af materialer, som ikke bør overskrides. Lageret skal have gode ventilationsforhold.
Indlægstid: 24-apr-2024
