1.Plast raffinering
Definition af plastificering: Det fænomen, hvor gummi ændres fra et elastisk stof til et plastisk stof under påvirkning af eksterne faktorer, kaldes plastificering
(1)Formål med raffinering
a.Gør det muligt for rågummiet at opnå en vis grad af plasticitet, velegnet til senere trin af blanding og andre processer
b.Forener plasticiteten af rågummi og sørg for jævn kvalitet af gummimaterialet
(2)Bestemmelse af nødvendig plastforbindelse: Mooney over 60 (teoretisk) Mooney over 90 (faktisk)
(3)Plastraffineringsmaskine:
a. Åben mølle
Funktioner: Høj arbejdsintensitet, lav produktionseffektivitet, dårlige driftsforhold, men den er relativt fleksibel, med lav investering og velegnet til situationer med mange ændringer. Hastighedsforholdet mellem de to tromler i den åbne mølle: forside til bagside (1:1,15) -1,27)
Betjeningsmetoder: Tyndt plastraffineringsmetode, rulleindpakningsplastikraffineringsmetode, klatrestativmetode, kemisk blødgøringsmetode
Driftstid: Støbetiden bør ikke overstige 20 minutter, og parkeringstiden bør være 4-8 timer
b.Intern mixer
Funktioner: Høj produktionseffektivitet, nem betjening, lav arbejdsintensitet og relativt ensartet plasticitet. Imidlertid kan høje temperaturer forårsage et fald i gummimaterialets fysiske og mekaniske egenskaber
Betjeningsmetode: Vejning → Fodring → Blødgøring → Udtømning → Vende → Presning → Køling og aflæsning → Opbevaring
Driftstid: 10-15 minutter Parkeringstid: 4-6 timer
(4)Regelmæssigt plastificeret gummi
Gummimaterialer, der ofte skal støbes, omfatter NR, hård NBR, hård gummi og dem med en Mooney-rating på 90 eller derover
2.Blanding
Definitionen af blanding er at tilføje forskellige tilsætningsstoffer til gummi for at lave en blandet gummi
(1)Åbn mixeren for at blande
a.Indpakningsrulle: Pak rågummiet på den forreste rulle og få en kort forvarmningsproces på 3-5 minutter
b.Spiseproces: Tilføj de tilsætningsstoffer, der skal tilsættes i en bestemt rækkefølge. Når du tilføjer, skal du være opmærksom på mængden af akkumuleret lim. Mindre er svært at blande, mens mere vil rulle og ikke være let at blande
Fodringssekvens: rågummi → aktivt middel, proceshjælp → svovl → fyld, blødgøringsmiddel, dispergeringsmiddel → proceshjælp → accelerator
c.Raffineringsproces: kan blandes bedre, hurtigere og mere jævnt
Knivmetode: a. Skråknivsmetode (otteknivsmetoden) b. Triangelindpakningsmetode c. vridningsoperationsmetode d. Limmetode (gåkniv-metode)
d.Formlen til beregning af den åbne mølles lastekapacitet er V=0,0065 * D * L, hvor V – volumen D er valsens diameter (cm) og L er valsens længde (cm)
e.Temperatur på valsen: 50-60 grader
f.Blandetid: Der er ingen specifik regulering, det afhænger af operatørens dygtighed
(2)Intern mixer blanding:
a.Blanding i et trin: Efter et trin af blanding er blandingsprocessen som følger: rågummi → lille materiale → forstærkningsmiddel → blødgøringsmiddel → gummiudledning → tilsætning af svovl og accelerator til tabletpressen → aflæsning → køling og parkering
b.Blanding i andet trin: Blanding i to trin. Det første trin er rågummi → lille materiale → forstærkningsmiddel → blødgøringsmiddel → gummiudledning → tabletpresning → køling. Andet trin er modergummi → svovl og accelerator → tabletpresning → afkøling
(3)Almindelige kvalitetsproblemer med blandet gummi
a.Sammensatte agglomerering
Hovedårsagerne er: utilstrækkelig raffinering af rågummi; Overdreven rullestigning; Overdreven klæbeevne; For høj rulletemperatur; Den pulveriserede forbindelse indeholder grove partikler eller klynger;
b.Overdreven eller utilstrækkelig vægtfylde eller ujævn fordeling
Årsag: Unøjagtig vejning af blandingsmidlet, forkert blanding, udeladelse, forkert tilsætning eller udeladelse under blanding
c.Spray frost
Hovedsageligt på grund af overdreven brug af visse tilsætningsstoffer, som overstiger deres opløselighed i gummi ved stuetemperatur. Når der er for meget hvidt fyld, vil der også blive sprøjtet hvide stoffer ud, hvilket kaldes pulversprøjtning
d.Hårdhed for høj, for lav, ujævn
Årsagen er, at vejningen af vulkaniseringsmidler, acceleratorer, blødgøringsmidler, forstærkningsmidler og rågummi ikke er nøjagtig, og den er forårsaget af forkert eller manglende tilsætning, hvilket resulterer i ujævn blanding og ujævn hårdhed
e.Forbrænding: Det tidlige vulkaniseringsfænomen af gummimaterialer
Årsag: Forkert kombination af tilsætningsstoffer; Forkert gummiblandingsoperation; Forkert køling og parkering; Klimapåvirkninger mv
3.Svovlisering
(1)Mangel på materialer
a.Luften mellem formen og gummiet kan ikke udledes
b.Utilstrækkelig vejning
c.Utilstrækkeligt tryk
d.Dårlig flydeevne af gummimateriale
e.For høj formtemperatur og brændt gummimateriale
f.Tidlig forbrænding af gummimateriale (dødt materiale)
g.Utilstrækkelig materialetykkelse og utilstrækkelig flow
(2)Bobler og porer
a.Utilstrækkelig vulkanisering
b.Utilstrækkeligt tryk
c.Urenheder eller oliepletter i formen eller gummimaterialet
d.Vulkaniseringsformens temperatur er for høj
e.For lidt vulkaniseringsmiddel tilsat, vulkaniseringshastigheden er for langsom
(3)Tung hud og revner
a.Vulkaniseringshastigheden er for høj, og gummistrømmen er ikke tilstrækkelig
b.Snavsede forme eller klæbende pletter
c.For meget isolerings- eller slipmiddel
d.Utilstrækkelig tykkelse af klæbende materiale
(4)Brud på produktudtagning
a.For høj skimmeltemperatur eller langvarig eksponering for svovl
b.For høj dosering af vulkaniseringsmiddel
c.Afformningsmetoden er forkert
(5)Svært at bearbejde
a.Rivestyrken af produktet er for god (såsom højtrækklæbemiddel). Denne vanskelige forarbejdning kommer til udtryk ved manglende evne til at rive graterne af
b.Produktets styrke er for dårlig, manifesteret som skøre kanter, som kan rive produktet sammen
Indlægstid: 16-apr-2024
