Gummibehandling Q&A
- Hvorfor skal gummi støbes
Formålet med gummiplastificering er at forkorte de store molekylære kæder af gummi under mekaniske, termiske, kemiske og andre påvirkninger, hvilket får gummiet til midlertidigt at miste sin elasticitet og øge sin plasticitet, for at opfylde proceskravene i fremstillingen. For eksempel gør blandingsmidlet let at blande, letter valsning og ekstrudering med klare støbte mønstre og stabile former, hvilket øger flydeevnen af støbte og sprøjtestøbte gummimaterialer, hvilket gør det nemt for gummimaterialet at trænge ind i fibre og forbedrer opløseligheden og vedhæftning af gummimaterialet. Selvfølgelig er nogle gummier med lav viskositet og konstant viskositet ikke nødvendigvis blødgjort. Indenlandsk standard partikelgummi, standard malaysisk gummi (SMR).
- Hvilke faktorer påvirker plastificeringen af gummi i en intern mixer
Blandingen af rågummi i en intern mixer hører til højtemperaturblanding med en minimumstemperatur på 120℃eller derover, generelt mellem 155℃og 165℃. Rågummi udsættes for høj temperatur og stærk mekanisk påvirkning i blanderens kammer, hvilket resulterer i kraftig oxidation og opnåelse af ideel plasticitet på relativt kort tid. Derfor er de vigtigste faktorer, der påvirker blandingen af rågummi og plast i den interne blander:
(1)Udstyrs tekniske ydeevne, såsom hastighed osv.
(2)Procesforhold, såsom tid, temperatur, vindtryk og kapacitet.
- Hvorfor har forskellige gummier forskellige blødgørende egenskaber
Gummiens plasticitet er tæt forbundet med dets kemiske sammensætning, molekylære struktur, molekylvægt og molekylvægtfordeling. På grund af deres forskellige strukturer og egenskaber er naturgummi og syntetisk gummi generelt lettere at plastificere end syntetisk gummi. Med hensyn til syntetisk gummi er isoprengummi og chloroprengummi tæt på naturgummi, efterfulgt af styrenbutadiengummi og butylgummi, mens nitrilgummi er det sværeste.
- Hvorfor er plasticiteten af rågummi brugt som den vigtigste kvalitetsstandard for plastblanding
Plasticiteten af rågummi er relateret til vanskeligheden ved hele fremstillingsprocessen af produktet og påvirker direkte de vigtige egenskaber af vulkaniseret gummis fysiske og mekaniske egenskaber og produktets anvendelighed. Hvis plasticiteten af rågummi er for høj, vil det reducere vulkaniseret gummis fysiske og mekaniske egenskaber. Hvis plasticiteten af rågummi er for lav, vil det give vanskeligheder i den næste proces, hvilket gør det vanskeligt at blande gummimaterialet jævnt. Under valsning er overfladen af halvfabrikatet ikke glat, og krympningshastigheden er stor, hvilket gør det vanskeligt at forstå størrelsen af halvfabrikatet. Under rulning er gummimaterialet også svært at gnide ind i stoffet, hvilket forårsager fænomener som afskalning af det hængende gummigardinstof, hvilket i høj grad reducerer vedhæftningen mellem stoffets lag. Ujævn plasticitet kan føre til inkonsekvent proces og fysiske mekaniske egenskaber af gummimaterialet og endda påvirke produktets inkonsekvente ydeevne. Derfor er det et problem, der ikke kan ignoreres, at mestre plasticiteten af rågummi korrekt.
5. Hvad er formålet med at blande
Blanding er processen med at blande rågummi og forskellige additiver sammen gennem gummiudstyr i henhold til andelen af additiver, der er specificeret i gummimaterialeformlen, og sikre, at alle additiver er jævnt fordelt i rågummiet. Formålet med at blande gummimaterialer er at opnå ensartede og konsistente fysiske og mekaniske ydeevneindikatorer, der opfylder den foreskrevne formel, for at lette procesoperationer og sikre kvalitetskravene til færdige produkter.
6. Hvorfor klumper tilsætningsstoffer sammen
Årsagerne til sammenklumpningsmidlets sammenklumpning er: utilstrækkelig plastisk blanding af rågummi, for stor rulleafstand, for høj rulletemperatur, for stor limbelastningskapacitet, grove partikler eller kagestoffer indeholdt i pulverblandingsmiddel, gel osv. forbedringsmetoden er at vedtage specifikke foranstaltninger baseret på den specifikke situation: fuldstændig plastificering, passende justering af rulleafstanden, reduktion af rulletemperaturen og opmærksom på fremføringen metode; Tørring og screening af pulvere; Skæring skal være passende under blanding.
- Hvorfor giver en for stor mængde carbon black i gummimaterialet en "fortyndingseffekt"
Den såkaldte "fortyndingseffekt" skyldes den for store mængde carbon black i gummiformuleringen, hvilket fører til et relativt fald i mængden af gummi, hvilket resulterer i tæt kontakt mellem carbon black partikler og manglende evne til at sprede sig godt i gummiet materiale. Dette kaldes "fortyndingseffekten". På grund af tilstedeværelsen af mange store carbon black partikel klynger kan gummimolekyler ikke trænge ind i carbon black partikel klyngerne, og interaktionen mellem gummi og carbon black reduceres, hvilket resulterer i et fald i styrke og den forventede forstærkningseffekt kan ikke opnås.
8. Hvad er virkningen af carbon black-strukturen på gummimaterialernes egenskaber
Caron black dannes ved termisk nedbrydning af kulbrinteforbindelser. Når råmaterialet er naturgas (som hovedsageligt er sammensat af fede kulbrinter), dannes en seksleddet kulstofring; Når råmaterialet er tung olie (med et højt indhold af aromatiske kulbrinter), dehydrogeneres den seksleddede ring, der indeholder kulstof, yderligere og kondenseres til dannelse af en polycyklisk aromatisk forbindelse, hvorved der dannes et sekskantet netværksstrukturlag af kulstofatomer. Dette lag overlapper 3-5 gange og bliver til en krystal. De sfæriske partikler af kønrøg er amorfe krystaller sammensat af flere sæt krystaller uden nogen specifik standardorientering. Der er umættede frie bindinger omkring krystallen, som får carbon black-partikler til at kondensere med hinanden og danner små forgrenede kæder af varierende antal, som kaldes strukturen af carbon black.
Strukturen af kønrøg varierer med forskellige produktionsmetoder. Generelt er strukturen af kønrøg i ovnprocessen højere end strukturen for kønrøg i tankprocessen, og strukturen af kønrøg af acetylen er den højeste. Derudover er strukturen af kønrøg også påvirket af råvarerne. Hvis indholdet af aromatiske kulbrinter i råmaterialerne er højt, er strukturen af kønrøg højere, og udbyttet er også højere; Tværtimod er strukturen lav, og udbyttet er også lavt. Jo mindre carbon black-partiklers diameter er, jo højere er strukturen. Inden for det samme partikelstørrelsesområde, jo højere strukturen er, jo lettere er det at ekstrudere, og overfladen af det ekstruderede produkt er glat med mindre krympning. Strukturen af kønrøg kan måles ved dets olieabsorptionsværdi. Når partikelstørrelsen er den samme, indikerer en høj olieabsorptionsværdi en høj struktur, mens det modsatte indikerer en lav struktur. Højstruktureret kønrøg er vanskelig at sprede i syntetisk gummi, men blød syntetisk gummi kræver kønrøg med et højt modul for at forbedre dets styrke. Finpartikel højstruktureret kønrøg kan forbedre slidstyrken af slidbanegummi. Fordelene ved kulsort med lav struktur er høj trækstyrke, høj forlængelse, lav trækstyrke, lav hårdhed, blødt gummimateriale og lav varmeudvikling. Dens slidstyrke er dog værre end den for carbon black med høj struktur med samme partikelstørrelse.
- Hvorfor påvirker kulsort gummimaterialernes brændende ydeevne
Indflydelsen af carbon black-strukturen på svidningstiden af gummimaterialer: høj strukturel og kort svidningstid; Jo mindre partikelstørrelsen af kønrøg er, jo kortere er kokstiden. Effekten af carbon black-partiklers overfladeegenskaber på forkoksning: refererer hovedsageligt til iltindholdet på overfladen af carbon black, som har et højt iltindhold, lavt pH-værdi og surt, såsom slot black, som har en længere forkoksning tid. Effekten af mængden af kønrøg på svidningstiden: en stor mængde kan forkorte svidningstiden markant, fordi stigningen i carbon black genererer bundet gummi, som har en tendens til at fremme svidning. Effekten af kønrøg på Mooney-svidningstiden for gummimaterialer varierer i forskellige vulkaniseringssystemer.
10. Hvad er en blanding i første trin, og hvad er en blanding i andet trin
Blanding i ét trin er processen med tilsætning af plastblanding og forskellige additiver (for nogle additiver, der ikke let kan spredes eller bruges i små mængder, kan de forfremstilles til masterbatch) én efter én i henhold til proceskravene. Det vil sige, at masterbatchen blandes i en intern mixer, og så tilsættes svovl eller andre vulkaniseringsmidler samt nogle superacceleratorer, der ikke er egnede til at blive tilsat i den interne mixer, til tabletpressen. Kort sagt afsluttes en blandingsproces på én gang uden at stoppe i midten.
Blanding i andet trin refererer til processen med ensartet blanding af forskellige tilsætningsstoffer, undtagen vulkaniseringsmidler og superacceleratorer, med rågummi for at fremstille en basisgummi. Den nederste del afkøles og parkeres i et vist tidsrum, og derefter udføres supplerende forarbejdning på den indvendige blander eller åbne mølle for at tilsætte vulkaniseringsmidler.
11. Hvorfor skal film afkøles, før de kan opbevares
Temperaturen på filmen afskåret af tabletpressen er meget høj. Hvis det ikke straks afkøles, er det nemt at producere tidlig vulkanisering og klæbemiddel, hvilket giver problemer for den næste proces. Vores fabrik kommer ned fra tabletpressen, og gennem filmkøleanordningen nedsænkes den i isoleringsmiddel, blæses tør og skæres til dette formål. Det generelle kølebehov er at afkøle filmtemperaturen til under 45℃, og klæberens opbevaringstid bør ikke være for lang, da det ellers kan få klæberen til at sprøjte frost.
- Hvorfor kontrollere temperaturen for svovltilsætning under 100℃
Dette skyldes, at når svovl og accelerator tilsættes til det blandede gummimateriale, hvis temperaturen overstiger 100℃, er det let at forårsage tidlig vulkanisering (dvs. forbrænding) af gummimaterialet. Desuden opløses svovl i gummi ved høje temperaturer, og efter afkøling kondenserer svovl på overfladen af gummimaterialet, hvilket forårsager frost og ujævn spredning af svovl.
- Hvorfor skal blandede film parkeres i en vis periode, før de kan bruges
Formålet med at opbevare blandede gummifilm efter afkøling er dobbelt: (1) at genoprette træthed af gummimaterialet og afslappe den mekaniske belastning, der opleves under blanding; (2) Reducer krympningen af det klæbende materiale; (3) Fortsæt med at sprede blandingsmidlet under parkeringsprocessen, hvilket fremmer ensartet spredning; (4) Generer yderligere bindingsgummi mellem gummi og kønrøg for at forbedre forstærkningseffekten.
14. Hvorfor er det nødvendigt strengt at implementere segmenteret doserings- og tryktid
Doseringssekvensen og tryktiden er vigtige faktorer, der påvirker blandingskvaliteten. Segmenteret dosering kan forbedre blandingseffektiviteten og øge ensartetheden, og der er særlige regler for doseringssekvensen af visse kemikalier, såsom: flydende blødgøringsmidler bør ikke tilsættes samtidig med kønrøg for at undgå agglomerering. Derfor er det nødvendigt strengt at implementere segmenteret dosering. Hvis tryktiden er for kort, kan gummiet og medicinen ikke gnides og æltes helt, hvilket resulterer i ujævn blanding; Hvis tryksætningstiden er for lang, og blanderumstemperaturen er for høj, vil det påvirke kvaliteten og også reducere effektiviteten. Derfor skal tryksætningstiden håndhæves strengt.
15. Hvilken indflydelse har påfyldningskapaciteten på kvaliteten af blandet og plastisk gummi
Fyldningskapaciteten refererer til den faktiske blandekapacitet i den indvendige mixer, som ofte kun udgør 50-60 % af den samlede blandekammerkapacitet i den interne mixer. Hvis kapaciteten er for stor, er der ikke tilstrækkeligt mellemrum i blandingen, og tilstrækkelig blanding kan ikke udføres, hvilket resulterer i ujævn blanding; En stigning i temperaturen kan let forårsage selvvulkanisering af gummimaterialet; Det kan også forårsage overbelastning af motoren. Hvis kapaciteten er for lille, er der ikke tilstrækkelig friktionsmodstand mellem rotorerne, hvilket resulterer i tomgang og ujævn blanding, hvilket påvirker kvaliteten af det blandede gummi og også reducerer udstyrsudnyttelsen.
- Hvorfor skal flydende blødgøringsmidler tilsættes sidst, når man blander gummimaterialer
Ved blanding af gummimaterialer, hvis flydende blødgøringsmidler tilsættes først, vil det forårsage overdreven udvidelse af rågummiet og påvirke den mekaniske friktion mellem gummimolekylerne og fyldstofferne, reducere blandingshastigheden af gummimaterialerne og også forårsage ujævn spredning og jævn agglomeration af pulveret. Så under blanding tilsættes flydende blødgøringsmidler som regel sidst.
17. Hvorfor "svovler" det blandede gummimateriale efter at have stået i lang tid
Hovedårsagerne til forekomsten af "selvsvovl" under anbringelsen af blandede gummimaterialer er: (1) der bruges for mange vulkaniseringsmidler og acceleratorer; (2) Stor gummibelastningskapacitet, høj temperatur på gummiraffineringsmaskinen, utilstrækkelig filmkøling; (3) Eller tilsætning af svovl for tidligt, ujævn spredning af medicinmaterialerne forårsager lokal koncentration af acceleratorer og svovl; (4) Forkert parkering, såsom for høj temperatur og dårlig luftcirkulation i parkeringsområdet.
18. Hvorfor skal blandingsgummimaterialet i blanderen have et vist lufttryk
Under blanding er der ud over tilstedeværelsen af rågummi og medicinske materialer i blandekammeret i den interne blander også et betydeligt antal huller. Hvis trykket er utilstrækkeligt, kan rågummi og medicinske materialer ikke gnides og æltes nok, hvilket resulterer i ujævn blanding; Efter at have øget trykket vil gummimaterialet blive udsat for stærk friktion og æltning op, ned, til venstre og højre, hvilket gør, at rågummiet og blandingsmidlet blandes hurtigt og jævnt. I teorien, jo højere tryk, jo bedre. Men på grund af begrænsninger i udstyr og andre aspekter kan det faktiske tryk ikke være ubegrænset. Generelt set er et vindtryk på omkring 6Kg/cm2 bedre.
- Hvorfor skal de to ruller i en åben gummiblandemaskine have et vist hastighedsforhold
Formålet med at designe et hastighedsforhold for en åben gummiraffineringsmaskine er at forbedre forskydningseffekten, generere mekanisk friktion og molekylært kædebrud på gummimaterialet og fremme spredningen af blandingsmidlet. Derudover er den langsomme fremadgående rullehastighed gavnlig for drift og sikkerhedsproduktion.
- Hvorfor producerer den interne mixer thallium inklusionsfænomen
Der er generelt tre grunde til inklusion af thallium i blanderen: (1) der er problemer med selve udstyret, såsom luftlækage fra topbolten, (2) utilstrækkeligt lufttryk og (3) forkert drift, som f.eks. ikke være opmærksom, når du tilføjer blødgøringsmidler, hvilket ofte forårsager, at klæbemiddel klæber til den øverste bolt og væggen i blanderkammeret. Hvis det ikke renses i tide, vil det i sidste ende påvirke.
21. Hvorfor komprimeres og spredes den blandede film
På grund af skødesløshed under blanding spredes det ofte på grund af forskellige årsager, hovedsageligt herunder: (1) overtrædelse af doseringssekvensen specificeret i procesreglerne eller tilsætning for hurtigt; (2) Temperaturen i blanderummet er for lav under blanding; (3) Overdreven dosering af fyldstoffer i formlen er mulig. På grund af dårlig blanding blev gummimaterialet knust og dispergeret. Det dispergerede gummimateriale bør tilsættes samme kvalitet af plastblanding eller modergummi og derefter underkastes teknisk behandling efter at være blevet komprimeret og udtømt.
22. Hvorfor er det nødvendigt at specificere doseringsrækkefølgen
Formålet med doseringssekvensen er at forbedre effektiviteten af gummiblandingen og sikre kvaliteten af det blandede gummimateriale. Generelt er rækkefølgen af tilsætning af kemikalier som følger: (1) Tilsætning af plast for at blødgøre gummiet, hvilket gør det let at blande med blandingsmidlet. (2) Tilføj små lægemidler såsom zinkoxid, stearinsyre, acceleratorer, anti-ældningsmidler osv. Disse er vigtige komponenter i det klæbende materiale. Først skal du tilføje dem, så de kan fordeles jævnt i det klæbende materiale. (3) Carbon black eller andre fyldstoffer såsom ler, calciumcarbonat osv. (4) Flydende blødgøringsmiddel og gummihævelse gør kønrøg og gummi nemme at blande. Hvis doseringssekvensen ikke følges (bortset fra formler med særlige krav), vil det alvorligt påvirke kvaliteten af det blandede gummimateriale.
23. Hvorfor er der flere typer rågummi brugt sammen i samme formel
Med udviklingen af råmaterialer i gummiindustrien er mangfoldigheden af syntetisk gummi stigende. For at forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber af gummi og vulkaniseret gummi, forbedre gummibearbejdningsydelsen og reducere omkostningerne ved gummiprodukter, bruges flere typer rågummi ofte i den samme formel.
24. Hvorfor producerer gummimaterialet høj eller lav plasticitet
Hovedårsagen til denne situation er, at plastikkens plasticitet ikke er passende; Blandetiden er for lang eller for kort; Forkert blandingstemperatur; Og limen er ikke godt blandet; Overdreven eller utilstrækkelig tilsætning af blødgørere; Carbon black kan fremstilles ved at tilsætte for lidt eller bruge den forkerte sort. Forbedringsmetoden er at forstå plastblandingens plasticitet, kontrollere blandingstiden og temperaturen og blande gummiet jævnt. Blandemidlet skal vejes og inspiceres nøjagtigt.
25. Hvorfor producerer det blandede gummimateriale en vægtfylde, der er for stor eller for lille
Årsagerne til dette omfatter unøjagtig vejning af forbindelsen, udeladelser og uoverensstemmelser. Hvis mængden af carbon black, zinkoxid og calciumcarbonat overstiger den specificerede mængde, mens mængden af rågummi, olieblødgøringsmidler osv. er mindre end den specificerede mængde, vil der være situationer, hvor gummimaterialets vægtfylde overstiger angivet beløb. Tværtimod er resultatet også det modsatte. Hertil kommer, at under blanding af gummimaterialer kan overdreven pulver, der flyver eller klæber til beholdervæggen (såsom på en lille medicinæske), og undladelse af at hælde det tilsatte materiale helt ud, forårsage, at gummimaterialets vægtfylde bliver for meget. høj eller for lav. Forbedringsmetoden er at kontrollere, om der er fejl i vejningen under blandingen, styrke operationen, forhindre pulverflyvning og sikre en jævn blanding af gummimaterialet.
26. Hvorfor bliver hårdheden af blandede gummimaterialer for høj eller for lav
Hovedårsagen til gummimaterialets høje eller lave hårdhed er den unøjagtige vejning af sammensætningsmidlet, såsom at vægten af vulkaniseringsmidlet, forstærkningsmidlet og acceleratoren er højere end doseringen af formlen, hvilket resulterer i ultra- høj hårdhed af vulkaniseret gummi; Tværtimod, hvis vægten af gummi og blødgøringsmidler overstiger den foreskrevne mængde i formlen, eller vægten af forstærkningsmidler, vulkaniseringsmidler og acceleratorer er mindre end den foreskrevne mængde i formlen, vil det uundgåeligt føre til lav hårdhed af vulkaniseret gummimateriale. Dets forbedringstiltag er det samme som at overvinde faktoren med plasticitetsudsving. Derudover kan ujævn slibning efter tilsætning af svovl også forårsage udsving i hårdhed (lokalt for store eller for små).
27. Hvorfor har gummimateriale et langsomt vulkaniseringsudgangspunkt
Hovedårsagen til det langsomme vulkaniseringsudgangspunkt for gummimaterialer er på grund af den mindre end specificerede mængde accelerator, der vejes, eller udeladelse af zinkoxid eller stearinsyre under blanding; For det andet kan den forkerte type kønrøg nogle gange forårsage en forsinkelse i vulkaniseringshastigheden af gummimaterialet. Forbedringsforanstaltningerne omfatter styrkelse af de tre inspektioner og nøjagtig vejning af medicinmaterialerne.
28. Hvorfor producerer gummimaterialet svovlmangel
Forekomsten af svovlmangel i gummimaterialer skyldes hovedsageligt manglende eller utilstrækkelige kombinationer af acceleratorer, vulkaniseringsmidler og zinkoxid. Imidlertid kan ukorrekte blandingsoperationer og overdreven pulverflyvning også føre til svovlmangel i gummimaterialer. Forbedringsforanstaltningerne er: Udover at opnå nøjagtig vejning, styrke de tre inspektioner og undgå manglende eller uoverensstemmende ingredienser, er det også nødvendigt at styrke blandingsprocessen og forhindre en stor mængde pulver i at flyve og tabe.
29. Hvorfor er de fysiske og mekaniske egenskaber af blandede gummimaterialer inkonsistente
Upræcis vejning af sammensætningsmidlet skyldes hovedsageligt manglende eller uoverensstemmende forstærkningsmidler, vulkaniseringsmidler og acceleratorer, som alvorligt kan påvirke de fysiske og mekaniske egenskaber af den vulkaniserede gummiblanding. For det andet, hvis blandingstiden er for lang, doseringssekvensen er urimelig, og blandingen er ujævn, kan det også forårsage, at de fysiske og mekaniske egenskaber af det vulkaniserede gummi bliver ukvalificerede. For det første bør der træffes foranstaltninger til at styrke præcisionshåndværket, implementere de tre inspektionssystem og forhindre forkert eller manglende udlevering af farmaceutiske materialer. For gummimaterialer med dårlig kvalitet er supplerende forarbejdning eller inkorporering i kvalificerede gummimaterialer dog nødvendig.
30. Hvorfor producerer gummimaterialet brændende
Årsagerne til afbrænding af gummimaterialer kan opsummeres som følger: urimelig formeldesign, såsom overdreven brug af vulkaniseringsmidler og acceleratorer; Overdreven gummibelastningskapacitet, ukorrekt gummiblandingsfunktion, såsom høj temperatur på gummiblandemaskinen, utilstrækkelig afkøling efter aflæsning, for tidlig tilsætning af svovl eller ujævn dispersion, hvilket resulterer i høj koncentration af vulkaniseringsmidler og acceleratorer; Opbevaring uden tynd afkøling, overdreven rulning eller længere opbevaringstid kan forårsage forbrænding af det klæbende materiale.
31. Hvordan man forhindrer svidning af gummimaterialer
Forebyggelse af koksdannelse indebærer hovedsageligt, at der træffes tilsvarende foranstaltninger for at afhjælpe årsagerne til koksdannelse.
(1) For at forhindre svidning, såsom streng kontrol af blandingstemperaturen, især svovltilsætningstemperaturen, forbedring af kølebetingelser, tilsætning af materialer i den rækkefølge, der er angivet i processpecifikationerne, og styrkelse af gummimaterialestyring.
(2) Juster vulkaniseringssystemet i formlen og tilsæt passende antikoksningsmidler.
32. Hvorfor tilsætte 1-1,5 % stearinsyre eller olie, når der er tale om gummimaterialer med høj forbrændingsgrad
For gummimaterialer med relativt let brændingsgrad, tyndt gennemløb (rullestigning 1-1,5 mm, rulletemperatur under 45℃) 4-6 gange på den åbne mølle, parker i 24 timer, og bland dem i det gode materiale til brug. Dosis bør kontrolleres under 20%. For gummimaterialer med høj grad af svidning er der dog flere vulkaniseringsbindinger i gummimaterialet. Tilsætning af 1-1,5 % stearinsyre kan få gummimaterialet til at svulme og fremskynde ødelæggelsen af tværbindingsstrukturen. Selv efter behandling bør andelen af denne type gummi tilsat det gode gummimateriale ikke overstige 10 %. For nogle svært forbrændte gummimaterialer bør der naturligvis udover tilsætning af stearinsyre tilsættes 2-3 % olieblødgøringsmidler passende til hjælpe med hævelse. Efter behandlingen kan de kun nedgraderes til brug. Hvad angår gummimaterialet med kraftigere svidning, kan det ikke forarbejdes direkte og kan kun bruges som råmateriale til genbrugsgummi.
33. Hvorfor skal gummimaterialer opbevares på jernplader
Plast og blandet gummi er meget blødt. Hvis det placeres tilfældigt på jorden, kan affald som sand, grus, jord og træflis nemt klæbe til gummimaterialet, hvilket gør det svært at opdage. Blanding af dem kan alvorligt reducere produktets kvalitet, især for nogle tynde produkter, hvilket er fatalt. Hvis metalaffald er blandet i, kan det forårsage ulykker med mekanisk udstyr. Så det klæbende materiale skal opbevares på specialfremstillede jernplader og opbevares på anviste steder.
34. Hvorfor varierer plasticiteten af blandet gummi nogle gange meget
Der er mange faktorer, der påvirker plasticitetsændringerne af blandet gummi, hovedsageligt, herunder: (1) inkonsekvent prøveudtagning af plastgummi; (2) Forkert tryksætning af plastblanding under blanding; (3) Mængden af blødgøringsmidler er forkert; (4) Hovedforanstaltningen til at løse ovenstående problemer er strengt at følge procesreglerne og være opmærksom på tekniske meddelelser om råvareændringer, især ændringerne i rågummi og kønrøg.
35. Hvorfor er tynd-pass omvendt blanding nødvendig, efter at det blandede gummi er udtømt fra den interne blander
Temperaturen af det udledte gummimateriale fra den interne blander er generelt over 125℃, mens temperaturen for tilsætning af svovl skal være under 100℃. For hurtigt at reducere temperaturen af gummimaterialet er det nødvendigt at hælde gummimaterialet gentagne gange og derefter udføre operationen med tilsætning af svovl og accelerator.
36. Hvilke problemer skal bemærkes under behandlingen af at bruge uopløseligt svovlklæbemiddel
Uopløseligt svovl er ustabilt og kan omdannes til almindeligt opløseligt svovl. Omdannelsen er langsommere ved stuetemperatur, men accelererer med stigende temperatur. Når den når over 110℃, kan det omdannes til almindeligt svovl inden for 10-20 minutter. Derfor bør dette svovl opbevares ved den lavest mulige temperatur. Under ingrediensbehandlingen skal man også sørge for at holde en lavere temperatur (under 100℃) for at forhindre det i at blive omdannet til almindeligt svovl. Uopløseligt svovl er på grund af dets uopløselighed i gummi ofte vanskeligt at dispergere ensartet og bør også gives tilstrækkelig opmærksomhed i processen. Uopløseligt svovl bruges kun til at erstatte almindeligt opløseligt svovl uden at ændre vulkaniseringsprocessen og det vulkaniserede gummis egenskaber. Derfor, hvis temperaturen er for høj under processen, eller hvis den opbevares i lang tid ved en højere temperatur, er det meningsløst at bruge det.
37. Hvorfor skal natriumoleat, der bruges i filmkøleanordningen, cirkuleres
Isolationsmidlet natriumoleat, der anvendes i koldtvandsbeholderen på filmkøleanordningen, på grund af kontinuerlig drift bevarer filmen, der kommer ned fra tabletpressen, konstant varmen i natriumoleatet, hvilket vil få dens temperatur til at stige hurtigt og ikke opnås. formålet med at afkøle filmen. For at reducere dens temperatur er det nødvendigt at udføre cyklisk køling, kun på denne måde kan køle- og isolationseffekterne af filmkøleindretningen udøves mere effektivt.
38. Hvorfor er en mekanisk rulle bedre end en elektrisk rulle til filmkøleanordninger
Filmkøleanordningen blev oprindeligt testet med en elektrisk varmevalse, som havde en kompleks struktur og vanskelig vedligeholdelse. Gummimaterialet ved skærkanten var udsat for tidlig vulkanisering, hvilket gjorde det usikkert. Senere blev mekaniske ruller brugt til nem vedligeholdelse og reparation, hvilket sikrede produktkvalitet og sikker produktion.
Indlægstid: 12-apr-2024
