Trækstyrke: også kendt som trækstyrke. Det refererer til den kraft, der kræves pr. arealenhed, for at gummi kan forlænges til en vis længde, dvs. forlænges til 100 %, 200 %, 300 %, 500 %. Udtrykt i N/cm2. Dette er en vigtig mekanisk indikator til måling af gummis styrke og sejhed. Jo større dens værdi, desto bedre gummis elasticitet, hvilket indikerer, at denne type gummi er mindre tilbøjelig til elastisk deformation.
Rivemodstand: Hvis gummiprodukter har revner under brug, vil de rive hårdere og til sidst blive skrottet. Så rivstyrke er også en vigtig mekanisk præstationsindikator for gummiprodukter. Rivemodstanden måles normalt ved rivemodstandsværdien, som refererer til den kraft, der kræves pr. tykkelsesenhed (cm) gummi for at rive ved snittet, indtil det knækker, målt i N/cm. Selvfølgelig, jo større værdi, jo bedre.
Vedhæftning og vedhæftningsstyrke: Den kraft, der kræves for at adskille gummiprodukternes to bindingsflader (såsom lim og klud eller klud og klud) kaldes adhæsion. Størrelsen af adhæsion måles sædvanligvis ved adhæsionsstyrke, som udtrykkes som den ydre kraft, der kræves pr. arealenhed, når prøvens to bindingsflader adskilles. Beregningsenheden er N/cm eller N/2,5cm. Klæbestyrke er en vigtig mekanisk ydeevneindikator i gummiprodukter fremstillet af bomuld eller andre fiberstoffer som skeletmaterialer, og selvfølgelig, jo større værdi, jo bedre.
Slidtab: også kendt som en vis slidreduktion, er den vigtigste kvalitetsindikator til måling af slidstyrken af gummimaterialer, og der er mange metoder til at måle og udtrykke det. På nuværende tidspunkt anvender Kina for det meste Akron-slidtestmetoden, som involverer friktionen mellem et gummihjul og en standardhårdhedsslibeskive (Shore 780) under en vis hældningsvinkel (150) og en vis belastning (2,72 kg) for at bestemme sliddet mængde gummi inden for et bestemt slag (1,61 km), udtrykt i cm3/1,61 km. Jo mindre denne værdi er, jo bedre slidstyrke har gummiet.
Skør temperatur og glasovergangstemperatur: Disse er kvalitetsindikatorer til bestemmelse af gummis kuldebestandighed. Gummi vil begynde at hærde under nul grader Celsius, når det indtages, hvilket i høj grad reducerer dets elasticitet; Efterhånden som temperaturen fortsætter med at falde, hærder det gradvist til det punkt, hvor dets elasticitet går helt tabt, ligesom glas, der er skørt og hårdt og kan splintre ved stød. Denne temperatur kaldes glasovergangstemperaturen, som er den laveste driftstemperatur for gummi. I industrien måles glasovergangstemperaturen generelt ikke (på grund af lang tid), men den skøre temperatur måles. Den temperatur, hvor gummi begynder at knække efter at have været frosset ved lav temperatur i en periode og udsat for en vis ydre kraft, kaldes den skøre temperatur. Den skøre temperatur er sædvanligvis højere end glasovergangstemperaturen, og jo lavere den skøre temperatur er, desto bedre er den kolde modstand af dette gummi.
Revne temperatur: Efter at gummiet er opvarmet til en bestemt temperatur, vil kolloidet revne, og denne temperatur kaldes revnetemperaturen. Dette er en ydeevneindikator til måling af varmebestandigheden af gummi. Jo højere revnetemperatur, jo bedre varmebestandighed har dette gummi. Det faktiske driftstemperaturområde for almindelig gummi er mellem den skøre temperatur og revnetemperaturen.
Anti hævelse egenskab: Nogle gummiprodukter kommer ofte i kontakt med stoffer som syre, alkali, olie osv. under brug, som får gummiprodukterne til at udvide sig, overfladen bliver klistret, og i sidste ende bliver produkterne skrottet. Gummiprodukters ydeevne til at modstå virkningerne af syre, alkali, olie osv. kaldes anti-hævelse. Der er to metoder til at måle gummiets kvældningsmodstand: den ene er at nedsænke gummiprøven i et flydende medium såsom syre, alkali, olie osv., og efter en vis temperatur og tid måle dens vægt (eller volumen) ekspansion sats; Jo mindre dens værdi, desto bedre er gummiets modstandsdygtighed over for hævelse. En anden måde er at udtrykke det ved forholdet mellem trækstyrken efter nedsænkning og trækstyrken før nedsænkning, hvilket kaldes syre (alkali) modstand eller oliemodstandskoefficient; Jo større denne koefficient er, jo bedre er gummiets modstandsdygtighed over for hævelse.
Aldringskoefficient: Ældningskoefficienten er en præstationsindikator, der måler gummiets ældningsmodstand. Det udtrykkes som forholdet mellem de fysiske og mekaniske egenskaber (trækstyrke eller produktet af trækstyrke og forlængelse) af gummi efter ældning ved en bestemt temperatur og i en vis periode. En høj ældningskoefficient indikerer god ældningsmodstand af dette gummi.
Posttid: Dec-06-2024
